听起来像是个技术问题，实际上是既有混凝土结构耐久性怎么评定的问题。

混凝土结构，能用很久很久，如果不出现干湿交替，没有氯盐侵蚀，没有硫酸盐侵蚀，没有冻融，如果不刮风下雨，如果不高温烘烤，车别撞它。对，只要你们都别来烦我，我自己几乎不会老去，就像大自然中的石头，如果没有风吹雨淋，没有冰川河流，没有生物作用，那放个几万年没问题。

坏就坏在环境作用上，而且更要命的是，混凝土中藏着钢筋，混凝土结构的寿命几乎都是钢筋决定的，说是混凝土结构耐久性，不如叫混凝土结构中钢筋耐久性。

普通大气环境，氯盐环境，都是坏分子穿过表层混凝土，到了钢筋表面，破坏保护膜，然后钢筋锈了，锈了就体积膨胀，然后就把混凝土保护层顶开了，然后锈的更厉害了，截面损失了，混凝土也握不住钢筋了，完了。

冻融是一会儿冻，一会儿化，水因为毛细作用不断深入腹地，从微观上把混凝土挤碎了。硫酸盐也是把表面混凝土弄坏了，然后混凝土保护不了钢筋了，钢筋锈了，和混凝土分离了，完了。

碱骨料，是碱遇到对脾气的骨料，再有水分子掺乎，混凝土体积就不安定了。

道理是这个道理，怎么评定？工业可标和民用可标都列了一些方法，GB51355更详细。耐久性评定的大概思路都是，确立耐久性极限状态，然后找与其相关性很好的指标，然后测这个指标，然后算还能挺多久，再和目标使用期比比。

这些指标参数分别是碳化深度、氯离子浓度、碱含量，其中冻融和硫酸盐，直接测冻了多深、腐蚀了多深。测出指标来，然后要用很复杂的公式，用很多参数来算耐久性，这些公式也都是无数科研工作者通过大量试验、统计分析以及机理研究弄出来的，不容易。

耐久性评定，很重要，评定完，怎么处理更重要，现在搞耐久性的专家，想出了很多有效的办法。不过未雨绸缪，加强防护，别让混凝土受迫害才是根本之道。

回到性能评价，现场调查和检测工作，要做扎实，越是高温高湿冒蒸汽，越是味道难闻逼仄狭窄的地方，越是被遮挡越是够不着的地方，才是最容易出问题，最能发现问题的地方，详尽的调查和针对性的检测，是做好性能评价的不二法宝。